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Unternehmensnachrichten über US-Beere Unternehmen implementiert RFID Stem potenzielle Verluste zu helfen

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US-Beere Unternehmen implementiert RFID Stem potenzielle Verluste zu helfen

Das Unternehmen entfaltet ein System Intelleflex RFID, nachdem es die Technologie in einer Verpackungsanlage in Mexiko sowie in den Absatzzentren in den Vereinigten Staaten gesteuert hat.

Durch Claire Swedberg

30. November 2011 — das Folgen eines sechswöchigen Piloten des RFID-Temperaturfühlers etikettiert, um Brombeeren von den mexikanischen Bauernhöfen durch seine Verpackungsanlage in Los Reyes, Mexiko aufzuspüren, und an zu seinen US-Absatzzentren, entfaltet eine amerikanische Beerenfirma jetzt die Lösung während aller seine Anlagen. Dass Entwicklung, vorausgesetzt durch Santa Clara, CA, Sichtlösungsfirma Intelleflex, Software von Proware-Dienstleistungen benutzt (eine Abteilung des Florida-ansässigen RFID-Technologieunternehmens Franwell). Intelleflex berichtet, dass es jetzt die vier mexikanischen Verpackungsfirmen alle Beerenfirma und drei USdcs mit RFID-Technologie ausrüstet, und stellt die Temperatur-Spurhaltung von Umbauten zu mehr als 1.000 Züchtern zur Verfügung. Dieser Rollout wird erwartet, bis Ende 2011 abgeschlossen zu werden.

Die Beerenfirma, die es abgelehnt hat, für diesen Artikel interviewt zu werden oder genannt zu werden, leitete einen sechswöchigen Piloten dieser letzte Frühling, in einer Bemühung, die Qualität des Produktes zu verbessern ankommend in den Speichern, sowie verringert Schrumpfung, resultierend aus Fruchtverlust. Der Pilot, geleitet auf nur Brombeeren (obwohl die volle Entwicklung mehrfache Beerenvielzahl umfaßt), die Firma erlaubt, um die Temperaturen innerhalb der Beere-gefüllten Behälter aufzuspüren, die auf Paletten von der Zeit die Frucht beladen wurden, wurde geerntet, bis sie an das DCS geliefert war. Basiert auf den Ergebnissen, sagt Peter Mehring, Intelleflexs CEO, das Unternehmen könnte erwarten, eine Anlagenrendite innerhalb einer Erntezeit (die zu verwirklichen gewöhnlich sechs Monate dauert). Der Geldeinsparung Nutzen umfaßt das Ermöglichen von Belegschaftsmitgliedern, zu wissen, wann Beerentemperaturen zu hoch gestiegen sind, und entweder, jene hohen Temperaturen in der Realzeit zu adressieren (wie in die Vorkühlungsraum-ein Druckluftabkühlung System-an der Verpackungsanlage), oder Kisten entsprechend den Temperaturen zu verlegen, denen die Frucht und infolgedessen entsprechend seiner restlichen Haltbarkeitsdauer ausgesetzt worden war. So vorgehend ist der Beerenzüchter, die Wahrscheinlichkeit zu verringern, die sie benötigen würde, um Frucht wegzuwerfen, bevor sie verkauft werden oder verteilt werden könnte.


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Das System, das durch die Beerenfirma besonders eingeschlossen war benutzt wurde, änderte des leser-, Temperaturfühlers RFID Motorolas MC9090-G Handumbauten Intelleflex TMT 8500 und einen tragbaren Drucker für die Erzeugung von Aufklebern.

Der Pilot wurde in zwei Endlosschleifen unterteilt, während deren RFID-Umbauten benutzt wurden, um Beerentemperaturen aufzuspüren. Während zuerst Schleife-gewusst als der Züchter Schleife-ein RFID Sensor-Umbau wurde auf eine oder mehrere Kartone gesetzt, die auf jede Palette auf dem Gebiet während der Ernte geladen wurden, und durch die Prüfung der Qualitätskontrolle führte an der Verpackungsfirma der Firma durch. Für die zweite Verteilungsschleife wurde ein RFID-Sensor-Umbau in mindestens einen Karton gelegt, der auf eine eingepackte Palette geladen wurde, um die Temperaturen während des Abkühlens und der Kaltlagerungsstadien aufzuspüren und wie der Karton mit dem LKW zu einem US-Absatzzentrum reist. Während des Piloten wurden die Beerentemperaturdaten, die während der ersten Schleife ausgewählt wurden, nicht mit den Informationen verbunden, die während der zweiten Schleife gesammelt wurden. In der Zukunft jedoch konnten die zwei Sätze von Daten verbunden werden, damit die Fruchtfirma in der Lage sein würde, Temperaturgeschichte eines Produktes vom Bauernhof aufzuspüren, um zu speichern.

Intelleflexs stützen Batterie-unterstützte passive Umbauten (BAP)-Ultrahoch-frequenz (UHF) RFID die ISO 18000-6: 2010 Standard der Klasse 3 für Umbauten des BAP RFID sowie der Standard EPC GENs 2 für passives UHF RFID. Misst eingebauter Temperaturfühler jedes Umbaus Temperaturen in voreingestellten Abständen. Wenn er durch einen RFID-Leser verhört wird, überträgt der Umbau die Temperaturdaten, zusammen mit seiner eigenen einzigartigen ID-Nummer. Mit seinem Batterieenergie Auftrieb sagt Mehring, kann der Umbau aus einem Kasten Beeren gelesen werden, zur Mitte von verpackt worden Palette-etwas, das unter Verwendung eines passiven UHFumbaus häufig unmöglich ist. Die Daten werden auf Windows-basierter RFID Software FreshAware gespeichert, die von ProWare-Dienstleistungen bereitgestellt wird. Intelleflex installierte eine Kombination seiner eigenen örtlich festgelegten Fragesteller und Handleser Motorola-Lösungen MC9090-G, geändert durch Intelleflex, um seine BAP-Umbauten zu lesen.

Die Beerenfirma erwirbt $1,5 Milliarde im Einkommen jährlich von den Beeren und von Trauben, die in Mexiko, in Argentinien und in Chile angebaut werden und in den Vereinigten Staaten verkauft sind. Es lässt vier Verpackungsfirmen in Mexiko, jedes laufen, das von 200 bis 400 Züchtern in seiner Nähe geliefert wird. Wenn Erzeugnis von den Landwirten geliefert wird, empfangen Verpackungsfirmaarbeitskräfte und überprüfen sichtlich die Frucht. Die Arbeitskräfte haben keine Weise des Kennens der Menge von Haltbarkeitsdauer bleibend für jede Palette jedoch da sie die Zeit, dass die Frucht, ausgewählt wurde, seine Temperatur nicht zu der Zeit des Sammelns oder die Temperatur innerhalb des LKWs kennen, der sie vom Bauernhof transportierte. Wegen der Vielzahl von Bedingungen, die die Beeren bereits durchgemacht haben, bevor sie zu der Verpackungsfirma kamen, haben die Kartone der Frucht weit Unterscheidungshaltbarkeitsdauern. Das Wissen die Haltbarkeitsdauer, einer welcher bestimmten Palette möglicherweise ist, basiert auf den Temperaturlesungen, die über RFID übertragen werden, hilft der Firma, den abkühlenden Prozess sowie Wegprodukt zum passenden Absatzzentrum zu handhaben. Zum Beispiel muss möglicherweise eine Palette von Beeren, die bereits warm gewesen waren, bevor sie die Verpackungsfirma erreichten, erfordert möglicherweise zusätzliche Zeit im Vorkühlungsraum und und zu einem genaueren DC, als die Beeren eher versendet werden, die bei einer sehr niedrigen Temperatur gespeichert werden.

Für den Piloten installierte die Firma FreshAware-Software auf sein eigenes Hintersystem und auf die Handleser, die zur Verpackungsfirma sowie zu jedem des DCS drei und zu einigen Züchtern bereitgestellt wurden. Die Firma installierte auch örtlich festgelegte RFID-Leser an seiner Verpackungsfirma und an DCS. Ungefähr 250 Brombeer-Züchter, die in Mittel-Mexiko gelegen sind, benutzten das System während des sechswöchigen Piloten im letzten Frühling während der erntenden Jahreszeit. Landarbeiter füllten Pappkartone mit frisch ausgewählten Beeren, setzten ein Temperatur-Umbauinnere Intelleflex TMT 8500 mindestens ein auf eine Palette geladen zu werden Karton, und bedrängten dann einen Knopf auf dem Umbau, um ihn zu aktivieren. Der Umbau notierte die Temperatur, die alle 15 Minuten liest. Sobald alle Kartone auf Paletten verpackt wurden, verwendete das Personal des Züchters das Handgerät, um die ID-Nummer zu lesen, die zu das RFID-Umbauten jeder Palette, und Strichkode dieser Palette zu scannen verschlüsselt wurde. Diese Daten wurden zur FreshAware-Software geladen, dadurch verbindet man Seriennummer dieser Palette die mit Strichcode mit den Umbau IDs. Die Arbeiter luden dann Paletten in Packwagen, oder die LKWs, die die Beeren zur Verpackungsfirma transportierten, gelegen ein auf fünfstündiges fahren weg.

Als die Paletten zu der Verpackungsfirma Los Reyes kamen, verwendeten Angestellte die Hand-MC9090-G Leser, geändert durch Intelleflex, um den Strichkode der Palette zu scannen, um ein ID-Nummer-Besonderen zu dieser Palette zu sammeln und laden dann die ID-Nummern herunter und die Temperaturklotz, die auf dem UHFbap gespeichert werden, etikettieren oder Umbauten (es gab häufig mehr als einer auf einer einzelnen Palette). Weil die Umbau IDs mit der Zahl mit Strichcode verbunden waren, könnte die Firma garantieren, dass nur die Umbaudaten für diese bestimmte Palette auf der FreshAware-Software gesammelt und gespeichert wurden. Dieser Prozess wurde entwickelt, wie eine Methode für Streuumbau herausfiltern das Resultieren aus der langen gelesenen der Strecke Umbauten TMT 8500 liest, die auf 100 Meter (328 Fuß) im Freilicht verlängern kann. Wenn der Leser die ID-Nummer einer Palette gefangennahm, die in der Nähe gelegen ist, würde die Software diese Lesung missachten, da sein Strichkode nicht gescannt worden war.

Im Falle, dass eine Temperaturlesung zu hoch war, würde das Personal einen Alarm auf dem Handschirm empfangen, und ein Alarm würde auch in der Software für die Unternehmensmanager ausgelöst, welche die Temperaturen über einen PC aufspüren. Mittlerweile benutzten Arbeitskräfte einen kleinen Drucker, getragen um einen Gurt und über eine Wi-Fiverbindung zum Handgerät verbunden, um einen Aufkleber zu drucken, der die Qualität des Produktes nach dem Empfang anzeigt, basiert auf den RFID gelesenen Daten. Dieser Aufkleber wurde dann zur Ausdehnung-eingewickelten Palette befestigt.

Als Nächstes kontrollierten Qualitätskontrollangestellte die Kartone. Während in der Vergangenheit, sie so einfach taten, indem sie sichtlich die Beeren kontrollierten, verwendeten sie die Handleser während des Piloten, um die spätesten Temperaturdaten wieder gefangenzunehmen und bestimmen dann die Qualität der Frucht. Management könnte die Temperaturgeschichtsdaten verwenden, um zu bestimmen, wie lang die Beeren im Vorkühlungsraum würden bleiben müssen. Die RFID-Umbauten wurden dann entfernt und konnten zum Züchter für eine andere Last von Beeren zurückgegangen werden.

Die Paletten wurden dann für Versand zu den Absatzzentren der Firma USeingepackt. Ein Umbau TMT 8500 RFID wurde in einen der Kartone auf jede Palette gelegt, und Arbeitskräfte lasen diesen neuen Umbau, dadurch an zweiter Stelle sie einleiten sie die Schleife des Pilot. Der Vorkühlungsraum bringt ungefähr 36 Paletten unter und wird über Gebläseluft zu ungefähr 33 Graden Fahrenheit (0,6 Grad Celsius) abgekühlt, um die Beeren schnell abzukühlen. Beeren, die in den sehr warmen Temperaturen ausgewählt worden waren oder auf ungekühlte LKWs transportiert worden, würden eine größere Dauer im Vorkühlungsraum als andere Beeren erfordern. Intelleflex installierte einen seiner Leser in den Vorkühlungsraum, wenn die Antennen am Dach angebracht sind, um die ID-Nummern und die Temperaturlesungen von den Umbauten gefangenzunehmen, die in den Kästen auf jeder Palette verpackt wurden. Management könnte diese Informationen verwenden, um Paletten zu entfernen, die schneller als andere abgekühlt sind (vielleicht, weil die Frucht, die sie enthielten, war, als es kühle Außenseite war ausgewählt worden oder war zur Verpackungsfirma in einem LKW transportiert worden, der ric
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