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Ein System EPC GENs 2, das von Zetes-RFIDea bereitgestellt wird, ermöglicht dem Flugzeugkomponenten Hersteller leicht zur Bahn der Standort und die Wartung seiner Werkzeugmaschinen.
Durch Claire Swedberg
2. Dezember 2011 — belgische Flugzeugteilhersteller Asco-Industrien setzt eine RFID- ansässige Lösung ein, um 2.000 große Werkzeugmaschinen zu handhaben, bekannt als Befestigungen, an seiner Anlage in Brüssel. Da das System im Juni von diesem Jahr auf den Markt kam, berichtet die Firma, dass sie die Dauer, die seine Angestellten die großen Befestigungen innerhalb seines sieben-bildenden Campus, unten lokalisieren aufwenden, von den Wochen auf Stunden verringert hat. Das System ermöglicht dem Unternehmen, in, welchem Gebäude zu wissen jedes Werkzeug lokalisiert wird; auf diese Art können die Werkzeuge für Rechnungsprüfungen, falls erforderlich durch spezifische Bearbeitungsstationen schnell errichtet werden oder für Wartung oder Reparatur. Die gesamte Lösung wurde von das RFIDea-Abteilung Zetes Corp.'s zur Verfügung gestellt.
Asco produziert die Hochpräzision, die Stahl sind und die Titankomponenten, die durch die Luftfahrtindustrie benutzt werden. Die Produktion dieser Teile erfordert den Gebrauch der fachkundigen Werkzeugmaschinen, zu denen ein Metallstück hinzugefügt wird, bevor man, zum einer Komponente zu bilden geschnitten wird. Jedes Teil für jede Art Flugzeuge erfordert eine einzigartige Befestigung, damit es für einen spezifischen Kunden richtig geschnitten werden kann. Asco macht die Befestigungen an seiner Anlage, und in einigen Fällen, werden die Befestigungen geschaffen, um die Bedingungen eines bestimmten Kunden zu erfüllen. Die resultierenden Werkzeugmaschinen gehören dann diesem spezifischen Kunden, eher als Asco. In solch einem Szenario sollte der Kunde gelegentlich eine Rechnungsprüfung seiner Befestigungen leiten und garantieren, dass sie richtig instand gehalten werden. Dieses kann einen Monat für Asco (oder das eigene Personal des Kunden) dauern um jede Befestigung zu lokalisieren und einige unterschiedliche elektronische Aufzeichnung-für Beispiel, eins, das von der Instandsetzungsabteilung gehandhabt werden, und andere durch die Revisionsabteilung anzusehen.
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Verkäufe Jerome Coulon, Zetes-RFIDeas und Projektleiter
Ein maximaler Umbau wurde direkt auf jede Befestigung geschraubt und wurde dann unter Verwendung der MC9090-G Einheit gelesen. Zetes-RFIDeas Software installiert auf die ermöglichten HandBelegschaftsmitglieder, um eine Liste aller Befestigungen auf Standort anzusehen. Sie konnten durch die Liste dann einfach in einer Liste verzeichnen, um das vorzuwählen, das etikettiert wurde, oder eine Suchfunktion zu verwenden, indem sie die ersten Stellen der Identifikationsnummer der Befestigung eintrugen, um die Suche zu verkürzen. Die einzigartige ID-Nummer des Umbaus wurde dann zu dieser Befestigung in der Hinter-Software geheiratet.
Wenn sie später bewegt werden, werden die Befestigungen auf Paletten gesetzt und verlagert über LKWs. Jedes der sieben Gebäude hat einen Eingang für die hereinkommenden oder herausnehmenden Einzelteile. An jedem Eingang installierte Zetes-RFIDea einen reparierten Leser auf die innere Wand und andere auf die äußere Wand. Während Befestigungen oder aus in die Anlagen heraus transportiert werden, nehmen die Leser die Identifikation jedes Umbaus gefangen, und die Zetes-RFIDeasoftware interpretiert die Daten und stellt diese Lesenereignis Informationen zur Asco-Software zur Verfügung. Zetes-RFIDea verdrahtete jeden Fragesteller zu einem Bewegungs-Sensor. Die Leser tun nicht Leseversuchumbauten, bis der Bewegungs-Sensor einen beweglichen Gegenstand ermittelt, nachdem nehmen die Fragesteller dann mehrere liest von allen möglichen Umbauten innerhalb des Bereichs. Wenn ein Fragesteller den Umbau auf einem Durchlauf, aber nicht während eines folgenden gelesenen Versuchs liest, weiß das System, dass der Umbau durch die Tür überschritten hat sowie ob die Befestigung ist, herausnehmend betretend oder das Gebäude. Was mehr ist, indem es aufspürt, als die Innen- und Außenbewegungs-Sensoren Bewegung ermittelten, kann das System irgendeinen Umherirrender heraus aussortieren liest von den Umbauten, die möglicherweise nahe den Türen führen, aber vom Bewegen nicht durch sie.
Wenn Ascos Manager den Standort einer spezifischen Befestigung kennen müssen, können sie auf das Befestigungmanagement der Firma die Software aufzeichnen und entdecken in, welchem Gebäude die Befestigung lokalisiert wird, basiert auf vorhergehenden gelesenen Ereignissen. Eine Arbeitskraft kann das MC9090-G dann holen, das Hand ist und die Umbauten innerhalb dieses Errichtens scannen, zum der gesuchten Befestigung zu identifizieren. Dieser Prozess, Coulon, sagen-das Tage in gedauert haben könnte, hinter-ist jetzt eine Angelegenheit von Stunden oder von kleiner.
in Verbindung stehender Inhalt
Ascos Arbeitskräfte verwenden auch den Motorola-Handleser, um eine Liste von Befestigungen anzusehen, die aufrechterhalten werden müssen, und spezifische Befestigungen dann zu lokalisieren. Nach der Bestimmung einer Befestigung, indem er seinen RFID-Umbau liest, verwendet ein Belegschaftsmitglied ein Rolle-unten Menü und Pressen fordert auf, um die Arbeit anzuzeigen, die durchgeführt werden muss. Die Software war speziell für Benutzerfreundlichkeit, Coulon-Anmerkungen bestimmt, dadurch beseitigt man den Bedarf an den Angestellten zum Inputtext in ein Hand. Ein Betreiber kann das Rolle-unten Menü benutzen, um Wartungsaktionen vorzuwählen, und zu aktualisieren dass die Instandhaltungsberichte der Befestigung dementsprechend. Diese Daten können über eine Wi-Fiverbindung zu Zetes-RFIDeasoftware dann übertragen werden, die vorwärts die interpretierten Daten zum Asco-System. Wenn es keine verfügbare Wi-Fiverbindung gibt, weist die MC9090-G Einheit den Benutzer an, das Hand zu einer Dockingstation zurückzubringen, in der die Wartungsdaten zum Hintersystem geladen werden können.
Entsprechend Coulon stammt die verbesserte Leistungsfähigkeit beide der Gebrauch von Hochfrequenzidentifizierung und Ascos Fähigkeit ab zu speichern und Zugangsdaten zentral innerhalb seiner eigenen Software. |
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